清风拂面，阳光和煦。带着不舍与笑意，我与伙伴们要离开嘉柏了，将去心仪的药企完成我们的使命。临行前，我们向可爱的嘉柏人挥手道别。在嘉柏的快乐时光，像电影一幕幕从眼前掠过。

哦，忘记自我介绍了，我是一件三连体洁净服，浅蓝色。我是由聚酯长丝加导电丝制成的防静电洁净面料加工而成，面料来自日本，具备洁净性好、舒适性高、阻隔性强、耐湿热灭菌久、防静电性佳的优良特质。

当我从一整块面料变成一件三连体洁净服，中间要经过很多道加工工序，原料检验、裁剪、缝制、后道、成品检验、成品包装、入库抽验，装箱入库。在这跋山涉水的旅途中，认识了不少小伙伴。

原料检验

记得刚来嘉柏第一天，我的一个小伙伴就被抽去做原料检验，同去的还有拉链、暗扣、缝线、松紧带的伙伴们。这是破坏性的实验，检测完就不能做洁净服了。生命或重于泰山，或轻于鸿毛，能为人类健康事业做贡献，我想他们无怨无悔。作为幸运儿，我要继续发光发热，成为一名合格的洁净服。

对于面料的考验，相对其他小伙伴更残酷、更严苛。

工作人员会拿着样品核对外观是否一致，再检测面料克重、织物密度。接着，最可怕的环节来了，耐高温灭菌测试！在121℃高温灭菌炉内，测试面料的各项耐高温性能。每半小时一次，历时50-60h，灭菌达到100-120次。这是炼狱般的体验，虽然我现在没有体验到，等去了药企体验机会就多了。以为这就结束了，No，还要进行拉伸性能测试，一套流程下来，生命即将耗尽。

裁剪

经过一系列的原材料检验，我们这批原料终于得到认可。最近好多药企下了订单，我要从一块面料变成一件三连体洁净服，终于有了用武之地，心里美滋滋的。

想成为一件洁净服不是件容易的事，光靠我们面料家族是不够的，还要靠拉链、按扣、缝线、松紧带等诸多伙伴们的合力，才能共同制作出一件合格的洁净服。

做一件洁净服要经过哪些流程和工序呢，让我娓娓道来。

根据用户订单款式，先CAD打印唛架，再去仓库领料，根据唛架裁剪、分包，用喷码机印尺码，门襟、帽袢小烫，为后续缝制做好准备工作。

CAD打印唛架

门襟小烫

裁剪

缝制

缝制工作是制作洁净服重要的一个环节，工序多，比较复杂。

流程为：门襟缝制——上拉链——合缝——袖口——腰贴——缝制帽子、领子——钉按扣

01门襟缝制

特殊缝制工艺，有立体感，有硬度，不卡拉链，缝制更结实、更耐穿。

门襟缝制

02上拉链

嘉柏定制特种拉链，耐高温耐强腐，精致的工艺，平服不起翘。

上拉链

03合缝

使用特殊的洁净工艺，减少发尘量，增强缝迹强度，大大降低使用风险。